在工業生產中，工廠大量向大氣中排放SO2，增加了城市空氣中SO2濃度，這會嚴重損害了人類呼吸系統，同時二氧化硫排放引起的酸雨范圍不斷擴大。 SO2污染和酸雨的形成危及居民健康，腐蝕建材、破壞生態系統、造成巨大的經濟損失，已成為限制社會和經濟發展的重要因素之一。
由于石灰石面積的限制和品位的下降，一些水泥廠不得不使用高硫石灰石，其硫含量范圍為0.2％至2.0％，導致一些國內水泥公司超標排放二氧化硫。其中，水泥熟料煅燒產生的二氧化硫主要來自兩部分，一來自生料，一來自燃料。
原料中的硫主要以硫化砷、硫化物或硫酸鹽的形式存在。原料中的硫在大約500°C時產生二氧化硫。當原料磨打開時，原料中的大部分二氧化硫被原料粉吸收，產生硫酸鹽，然后再次進入預熱器，一些硫酸鹽與熟料一起離開窯爐系統。關閉生料磨時，二氧化硫不會通過生料磨，而是直接排入窯尾除塵器。
在水泥生產中，熟料材料的分解和燃料的燃燒將產生SO2。產生的SO2量主要與原料、燃料帶來的硫化合物量有關，它與其他化合物的比例，燒成氣氛和窯爐類型有關。
我國水泥工業90%的企業所用燃料煤含硫量在1.5%以下，通過以上計算，其帶入的硫折算為SO3，當它小于水泥生料中堿含量為1%時，硫、堿比則為0.8的SO3含量。從數量上說明生料對SO2排放起主要作用。
由于原料中攜帶的硫化合物在較低的溫度下分解，因此氧化和吸收反應速度變慢。材料溫度越低吸收的SO2量越少，預熱器級數增加，即，隨著生粉粉末進料點的氣體溫度降低，預熱器級數增加。
一般說來，從原燃料帶入水泥窯中的硫化合物可以在氧化氣氛煅燒條件下與不同形式的硫酸鹽混合成熟料，并且以SO2的形式排放很少，最高為12％。因此為了環境問題和城市居民健康，水泥廠需要對排放的SO2氣體濃度進行監測.
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